+7 (495) 543 88 54

Пн-Пт: с 9:00 до 17:00 по МСК

Email:

21.08.2024

Отбор проб сжатого газа в чистом помещении

Ни для кого не секрет, что чистые помещения должны быть чистыми. От поверхностей и инструментов до воздуха в чистом помещении — все должно оставаться на определенном уровне чистоты в зависимости от классификации и назначения чистого помещения. Эти критерии распространяются и на сжатые газы, используемые в чистых помещениях, такие как кислород, водород, метан, закись азота и т. д.

Эти сжатые газы необходимо отбирать и контролировать так же, как и воздух в чистом помещении. Этого требуют GMP, а также другие регулирующие органы. Например, в стандарте ISO 8573 изложены требования к пробоотборникам воздуха или счетчикам частиц, а также значения загрязнения для различных классификаций чистых помещений.

Решая, какой инструмент использовать для отбора проб газа, вы должны сначала понять свои потребности, а затем оценить преимущества счетчика частиц или пробоотборника воздуха. В зависимости от классификации чистых помещений и области применения, любой из этих инструментов может стать оптимальным вариантом.

Содержание

  1. Почему необходимо контролировать чистоту сжатого газа в чистых зонах
  2. Требования к качеству сжатого газа в чистых помещениях
  3. Оборудование для отбора проб сжатого газа

Зачем контролировать концентрацию газовых частиц в чистых помещениях

Различные отрасли промышленности, включая фармацевтику, производство продуктов питания и напитков, а также производство полупроводников, должны соответствовать стандартам ISO 8573 по контролю концентрации газовых частиц. В технологическом секторе, где критически важны частицы меньшего размера (до 0,1 мкм), используются такие передовые установки, как контроллер высокого давления в сочетании со счетчиком частиц SOLAIR 1100 LD. Такая установка позволяет точно отбирать пробы в средах высокой чистоты, обеспечивая соответствие стандартам ISO 8573 Class 0.

Испытания и контроль сжатых газов на фармацевтическом производстве и на производстве интегральных схем крайне важны для поддержания стандартов качества, эффективности и безопасности. Эти методы поддерживают строгие условия, необходимые для производства стерильной фармацевтической продукции и для производства полупроводников (интегральных схем).

  • Контролируемая атмосфера: Такие газы, как азот, создают инертную среду, которая защищает чувствительные фармацевтические ингредиенты от воздействия кислорода и влаги, предотвращая деградацию и обеспечивая стабильность продукта.
  • Контроль давления: Сжатые газы регулируют давление в таких критически важных процессах, как фильтрация и передача жидкости, обеспечивая стабильную и эффективную работу, необходимую для поддержания целостности производства.
  • Чистота и стерильность: Газы продувают оборудование и поддерживают стерильную среду, предотвращая загрязнение и поддерживая необходимые стандарты чистоты, особенно в чистых помещениях.
  • Асептическое наполнение: Газы обеспечивают чистоту контейнеров перед наполнением, что очень важно для поддержания чистоты продукта. Сжатый воздух с HEPA-фильтром гарантирует отсутствие загрязнений.
  • Сушка и испарение: Газы помогают удалять воду или растворители из рецептур, что крайне важно для производства сухих порошковых смесей или контроля уровня влажности.
  • Удаление частиц: Сжатые газы выбивают и удаляют частицы, поддерживая стандарты чистоты, необходимые для стерильности продукции в контролируемых средах.
  • Энергоснабжение: Газы приводят в действие механические операции, такие как пневматические системы, предпочтительные из-за низкого риска загрязнения, обеспечивая стерильность производственных процессов.

Требования к сжатому газу в чистых зонах

Сжатые газы могут привносить в чистое помещение различные загрязнения, включая твердые частицы, влагу и масло. Чтобы снизить эти риски, необходимо постоянно контролировать и отбирать пробы этих газов в рамках общего плана контроля загрязнения. В обновленном к 2022 году Приложении 1 к GMP подчеркивается необходимость применения подхода к контролю загрязнений, основанного на оценке рисков, требующего более высоких стандартов испытаний и строгих методов мониторинга.

ISO 8573 — это международный стандарт для испытаний сжатого газа, масла и воды в чистых помещениях. Он состоит из девяти частей, последняя из которых была обновлена в 2010 году, и содержит описание приемлемых методов и пределов испытаний. Стандарт ISO 8573-1:2010 особенно важен, поскольку в нем указаны пределы загрязнения для частиц, воды и масла в сжатых газах.

Приборы для отбора проб газа в чистом помещении

В контексте руководства ISO 8573, разработанного для фармацевтической отрасли, два основных инструмента незаменимы для измерения загрязнения в сжатых газах: счетчики частиц и активные пробоотборники воздуха. Давайте рассмотрим эти инструменты и их применение в фармацевтических чистых помещениях.

Счетчики аэрозольных частиц

Стандарт ISO 8573 признает счетчики частиц в качестве действительного метода тестирования сжатых газов, но с особыми требованиями. Важно, чтобы счетчики частиц поддерживали изокинетический отбор проб — метод, который предотвращает перекосы в измерениях концентрации частиц из-за инерции. Для достижения изокинетического отбора проб используется диффузор высокого давления (HPD).

Активные микробиологические пробоотборники воздуха

Активные пробоотборники воздуха представляют собой альтернативное решение для отбора проб газа, которое позволяет отказаться от использования дополнительных приспособлений, таких как диффузор высокого давления. Это удобное в использовании устройство облегчает отбор проб газа благодаря использованию свежей чашки Петри без агара, плотному прикреплению газового пробоотборника к пробоотборной головке и оптимизации скорости потока для отбора проб газа.

Активные пробоотборники воздуха также играют ключевую роль в ситуациях, когда речь идет о жизнеспособном загрязнении. В то время как счетчики частиц предоставляют данные о количестве и размере частиц, активные пробоотборники воздуха могут определять типы частиц, включая жизнеспособные частицы, способные к росту и размножению, что очень важно для фармацевтических приложений.

Диффузоры высокого давления газа

Стандарт ISO 8573 предписывает использовать диффузоры высокого давления (HPD) для обеспечения изокинетического отбора проб. Существует два основных типа: Вентилируемые возвратные и с портом на выходе. Выбор зависит от типа используемого сжатого газа. Вентилируемые возвратные диффузоры выпускают газ обратно в окружающую среду, а портовые выхлопные диффузоры выводят воздух за пределы чистого помещения — это важная мера безопасности при работе с потенциально опасными газами в присутствии открытого пламени.

Какое оборудование лучше выбрать для отбора проб газа в чистой зоне?

В зависимости от назначения и классификации вашего чистого помещения вам потребуется контролировать наличие частиц различных размеров. Это повлияет на то, какое оборудование вам следует использовать. Для многих чистых помещений уже используются и легко доступны портативные счетчики частиц, что делает их многофункциональным инструментом и выгодным вложением средств. Выбираете ли вы активный пробоотборник воздуха или портативный счетчик частиц, вы должны быть уверены, что выбираете мощный, высококлассный, универсальный инструмент с поддержкой производителя.

При выборе активного пробоотборника воздуха мы рекомендуем обратить внимание на следующие характеристики:

  • Возможность подключения газовых разъемов для тестирования газов в соответствии с требованиями ISO 8573.
  • Небольшой физический размер для удобства установки, перемещения и обработки.
  • Предпочтение отдается нержавеющей стали, но в целом материал, из которого изготовлены головка и корпус пробоотборника, должен быть непористым и легко поддаваться санитарной обработке.
  • Активный образец воздуха должен легко протираться, не иметь щелей, кнопочных переключателей или ловушек для частиц.
  • Держатель пластины со средой должен быть легко регулируемым, с диаметром пластины со средой +/- 1 мм — 3 мм.
  • Вытяжка с HEPA-фильтром, улавливающая жизнеспособные частицы, не подвергшиеся воздействию.
  • Интерфейс с сенсорным экраном, который уменьшает контакт и потенциальное образование частиц.
  • Для большей мобильности прибор должен работать от батареек.
  • Возможность удаленного отбора проб для обеспечения большей гибкости.
  • Возможность локальной или полевой калибровки у поставщика.
  • Легко автоклавируемые детали.
  • Улавливание частиц размером до 1 мм в соответствии с требованиями ISO 14698.
  • Проверен для сбора

При выборе счетчика частиц обратите внимание на следующие характеристики:

  • Возможность установки адаптера HPD.
  • Небольшой размер и портативность для удобства использования.
  • Изготовлен из материала, который легко чистить и дезинфицировать, и при этом не содержит ловушек для частиц.
  • Инструменты самодиагностики, чтобы вы знали, когда счетчик частиц перестает работать.
  • Длительный срок службы батареи, что обеспечивает гибкость и сокращает время на подзарядку.
  • Беспроводное подключение и возможность дистанционного отбора проб.
  • Возможность адаптации к существующим системам.
  • Соглашения об уровне обслуживания с производителем.
  • Минимум каналов для частиц размером 0,3 — 10,0μ для различных вариантов.
  • Герметичный химически совместимый корпус для защиты лазерного диода и датчика при интенсивной очистке в чистом помещении.
  • Конструкция, соответствующая 21 CFR Part 11.
  • Настраиваемые варианты отчетов о данных для соответствия вашему бизнесу.
  • Легко настраиваемые СОПы и параметры.

Независимо от того, решите ли вы выбрать активный пробоотборник воздуха или счетчик частиц, мы рекомендуем работать с организацией, которая на протяжении всей своей жизни демонстрирует превосходство и преданность своему клиенту. Это достигается благодаря комплексным соглашениям об уровне обслуживания, гарантиям, квалификационным характеристикам, эксплуатационным характеристикам и превосходному обслуживанию клиентов.

Полезная информация: