Система испытаний на флокуляцию в сухом состоянии MIRKIP GLF-1

Комплектация системы MIRKIP GLF-1

• Система испытаний GLF-1 Gelbo Flex (с счетчиком частиц)
• Счетчик частиц B330

Система испытаний GLF-1 Gelbo Flex (с счетчиком частиц)

• Среда: ISO 5 (класс 100)
• Стандарты: IST160.1; ISO9073-10:2003
• Подвижная оправка скручивает и сжимает образец со скоростью 60 циклов в минуту при вращении на 180° с ходом 120 мм по направлению к неподвижной оправке и от нее.

Счетчик частиц B330

• 8 размерных каналов: 0.3, 0.5, 0.7, 1.0, 2.0, 3.0, 5.0, 10.0 мкм
• Скорость потока 1.0 CFM (28.3 л/мин)
• Хранит до 5000 проб дляб зоора, сортировки, фильтрации и печати
• RS485 для загрузки данных на PC
• Встроенный принтер
• Большой (7”) цветной сенсорный дисплей
• Звуковая сигнализация
• Корпус из нержавеющей стали SS 304
• Литиевая батарея (опционально)
• Время отбора проб : 1с ~ 3599с (5л — 3000л)
• Рабочие условия: температура 10~35℃, отн.влажность ≤75%

Особенности систем испытаний на флокуляцию

Флокуляция – это процесс агрегирования мелких частиц в более крупные, что облегчает их последующее отделение от жидкости. В различных отраслях промышленности, от фармацевтической до горнодобывающей, флокуляция играет важную роль в обеспечении эффективности и рентабельности.

Традиционные методы испытаний флокуляции проводятся в жидкой среде. Однако такие методы могут быть трудоемкими, длительными и не всегда давать точные результаты.

Система испытаний предлагает революционный подход к оценке флокуляционных характеристик материалов. Она позволяет проводить испытания без использования жидкости, что обеспечивает ряд существенных преимуществ:

• Простота и скорость: Быстрое и простое измерение флокуляционных характеристик материалов. Не требуется подготовка растворов или дисперсий. Автоматизированное тестирование, что сокращает время и трудозатраты.
• Точность и воспроизводимость: Более точные результаты по сравнению с традиционными методами. Снижение влияния оператора на результаты. Высокая воспроизводимость измерений.
• Универсальность: Подходит для широкого спектра материалов, включая порошки, гранулы и волокна. Возможность тестирования материалов с различными физико-химическими свойствами. Широкий диапазон рабочих условий.
• Экономичность: Снижение затрат на проведение испытаний. Сокращение времени простоя оборудования. Оптимизация технологических процессов.
• Экологичность: Не требуется использование воды или других растворителей. Снижение количества отходов. Безопасная и экологичная технология.

Принцип работы системы испытаний на флокуляцию в сухом состоянии

Оборудование для испытаний на флокуляцию в сухом состоянии основана на методе диспергирования и фракционирования. Она позволяет оценить флокуляционные характеристики материалов без использования жидкости.

Вот основные этапы работы системы:

• Подготовка образца: Материал измельчают до нужного размера. Образец помещают в испытательную камеру.
• Диспергирование: В камере создается поток воздуха, который диспергирует материал. Частицы материала сталкиваются друг с другом и агрегируются.
• Флокуляция: В камере создаются условия, которые форсируют образование флокул. Размер и форма флокул зависят от свойств материала и условий флокуляции.
• Измерение: Система измерения регистрирует изменения в характеристиках материала, такие как размер и форма флокул. Данные обрабатываются программным обеспечением.
• Анализ: Программное обеспечение предоставляет информацию о флокуляционных свойствах материала. Эта информация может быть использована для оптимизации технологических процессов.

Система испытаний на флокуляцию может быть автоматизирована, что позволяет проводить испытания быстро и эффективно.

Существует несколько типов систем испытаний на флокуляцию в сухом состоянии:

• Системы с механическим диспергированием: В этих системах диспергирование материала происходит за счет механического воздействия.
• Системы с аэродинамическим диспергированием: В этих системах диспергирование материала происходит за счет потока воздуха.
• Системы с электростатическим диспергированием: В этих системах диспергирование материала происходит за счет электростатического заряда.

Выбор типа системы зависит от:

• Свойств материала: Для разных материалов требуются разные методы диспергирования.
• Желаемых результатов: В зависимости от целей испытаний могут быть использованы разные системы измерения.