Измерение расхода жидкостей и газов критически важно для безопасной и эффективной работы предприятия. Покупка расходомера для выполнения этой задачи может обойтись в тысячи долларов. Одной из популярных и весьма эффективных альтернатив является настройка дифференциального манометра для измерения расхода. Этот простой шаг позволяет получить те же результаты и сэкономить деньги.
Существует множество причин для контроля потока среды в технологическом процессе: энергоэффективность, экологические требования и производственная эффективность. Однако основными задачами являются обеспечение качества продукции и безопасность персонала. Медленный поток может свидетельствовать о засорении трубопровода или другой проблеме, а слишком быстрый — о неправильной настройке обратного клапана. В любом случае, изменения расхода в процессе требуют немедленного внимания.
Как правило, в промышленных отраслях используются дорогостоящие расходомеры для измерения, контроля и регулирования потока жидкостей и газов в различных приложениях. Эти расходомеры и преобразователи передают важные данные в систему управления для последующего реагирования. Однако электронные расходомеры и преобразователи — не единственный способ решить эту задачу. Если требуется только измерять и отслеживать расход, многие инженеры отдают предпочтение более доступному решению — измерению на основе дифференциального манометра, основанному на принципе Бернулли.
Даниил Бернулли был швейцарским математиком и физиком XVIII века, изучавшим динамику жидкостей (как жидкости и газы движутся и взаимодействуют с окружающей средой) и распределение давления. Бернулли обнаружил, что в горизонтальном потоке жидкости в трубе, учитывающем скорость, высоту и другие факторы, точки с более высокой скоростью жидкости будут иметь меньшее давление, чем точки с меньшей скоростью. Другими словами, по мере увеличения скорости жидкости ее давление уменьшается, и наоборот.
Препятствие в трубе ускорит скорость потока и создаст измеримое дифференциальное давление. Расход пропорционален квадратному корню из разности давлений. Измеряя разность давлений до и после сужения, инженеры могут точно определить расход жидкостей, таких как вода или газ, проходящих по трубе. Этот принцип находит применение в таких отраслях, как водоснабжение, химическая обработка, воздухоподготовка, а также нефтегазовая отрасль.
Существует несколько способов измерения расхода с помощью дифференциальных манометров. Наиболее распрастраненными методами, основанными на принципе Бернулли является использование:
Однако, хотя каждый из этих методов будет измерять и контролировать расход, дифференциальные манометры являются только визуальными индикаторами. Они не передают информацию напрямую в систему управления, которая может регулировать расход так, как это делают электронные преобразователи.
Диафрагма является наиболее часто используемым методом измерения расхода. Она состоит из тонкой пластины с отверстием точно заданного размера. При установке в трубопровод поток через трубу вызывает большое падение дифференциального давления. Дифференциальный манометр устанавливается поперек диафрагмы и подключается к отборам давления. Как описано в принципе Бернулли, расход пропорционален квадратному корню из разности давлений.

Эффект Вентури (вызываемый расходомером Вентури, также известным как трубка) также основан на принципе Бернулли.
Трубка Вентури состоит из сужающегося участка трубопровода, который вызывает увеличение скорости потока жидкости, что приводит к снижению давления. Дифференциальный манометр подключается к импульсным трубкам. Трубки Вентури создают меньшее падение дифференциального давления, чем диафрагмы; они используются, когда диафрагма может создавать слишком большое сопротивление для требуемых технологическим процессом расходов.

Для измерения расхода воздуха, например, в воздуховоде системы отопления, обычно используется трубка Пито. Основное различие между трубкой Пито, диафрагмой и трубкой Вентури заключается в том, что диафрагма или трубка Вентури измеряют полный расход в трубопроводе. Трубка Пито измеряет расход только в одной точке потока. И снова, в этом методе расход линейно зависит от квадратного корня из дифференциального давления.

После выбора дифференциального манометра для измерения расхода и определения метода измерения, следующим шагом является определение перепада давления, который будет создаваться расходом через диафрагму, трубку Вентури или трубку Пито. Эту информацию должен предоставить производитель диафрагмы или трубки.
Далее следует выполнить следующие действия:
Примечание: при необходимости шкала дифференциального манометра может быть двухдиапазонной и отображать как расход, так и перепад давления.

Важно также отметить, что точность измерения расхода зависит от различных факторов, включая конструкцию диафрагмы, трубки Вентури или трубки Пито, свойства среды, условия установки и требования к калибровке. Для обеспечения точности измерения рекомендуется обращаться к соответствующим стандартам и руководствам.