Понимание точности регулятора массового расхода (MFC) и измерителя массового расхода является ключевым фактором при выборе измерительного прибора.
Точность, заявленная для контроллеров и измерителей массового расхода, часто формулируется по-разному, а фактические характеристики приборов могут значительно отличаться. Для объективного сравнения и выбора оборудования необходима методика, основанная на анализе трех фундаментальных компонентов точности массового расходомера:
Первый элемент, возможности калибровки и измерений (CMC), относится к оборудованию и процессу, используемым для тестирования устройств, в то время как повторяемость и линейность связаны с самим устройством.
Показатель CMC (Возможности калибровки и измерений) является количественным показателем соответствия метода калибровки эталонному или истинному значению измеряемой величины. Поскольку ни один метод или оборудование для калибровки не является идеальным, связанная с возможностью калибровки и измерений неопределенность всегда имеет положительное значение. Этот метрологический показатель суммирует систематические погрешности компонентов калибровочной установки и случайную погрешность, возникающую в процессе её эксплуатации, представляя собой стандартизированный метод оценки общей погрешности калибровки.
Этот компонент характеризует способность прибора воспроизводить результат измерения расхода при неизменных условиях в течение краткого временного интервала. Эта метрологическая характеристика определяется как статистический разброс показаний, когда одно и то же значение массового расхода устанавливается многократно подряд. Разброс данных, наблюдаемый сверх погрешности, заложенной в CMC (Возможности калибровки и измерений), и является количественной мерой повторяемости расходомера или контроллера.
Линейность как метрологическая характеристика необходима, поскольку статическая характеристика преобразователя массового расходомера является нелинейной. Для её коррекции в процессе калибровки выполняется снятие множества точек данных с последующим построением и аппроксимацией калибровочной кривой. Полученная математическая модель встраивается в алгоритм работы прибора. Параметр линейности количественно оценивает эффективность этой корректирующей функции, демонстрируя степень соответствия реальных показаний прибора идеализированной линейной зависимости в рабочем диапазоне.
Каждый из этих основных элементов вносит некоторую долю неопределённости в расчет точности контроллера или измерителя массового расхода. Сумма этих неопределённостей равна точности устройства.
Все эти факторы влияют на точность, которая представлена в технических характеристиках для контроллера массового расхода, измерителя массового расхода или другого измерительного устройства. Другие факторы, такие как долгосрочная стабильность, коэффициенты пересчета, коэффициенты температуры и давления и отличие рабочих условий от калибровочных, влияют на фактическую точность в процессе.
Чтобы провести корректное сравнение точности контроллеров и измерителей массового расхода, важно понимать указанные выше элементы точности и их связь со спецификациями устройства. Некоторые производители включают все три элемента в свое заявление о точности, некоторые — нет.