+7 (495) 543 88 54

Пн-Пт: с 9:00 до 17:00 по МСК

Email:

28.09.2024

Поддержание непрерывной работы пылеуловителей с импульсной струйной очисткой фильтра

Пылеуловитель — это система, используемая для улучшения качества воздуха в промышленных и коммерческих помещениях путем сбора пыли и других примесей из воздуха.

Устройство рукавного фильтра с импульсной очисткой

Пылеуловитель с импульсно-струйным рукавным фильтром — это система сбора пыли, в которой обычно используются рукавные фильтры. В таких системах пылеулавливания обычно требуется высокая степень извлечения пыли из системы пневмотранспорта или удаление опасных материалов из окружающей среды.

Система импульсно-струйных рукавных фильтров состоит из ряда модульных компонентов. Этот тип системы имеет гибкий выбор различных размеров, материалов изготовления, фильтрующих материалов и расположения оборудования.

Когда заполненный пылью воздух поступает в корпус пылеуловителя через входное отверстие, отбойная плита направляет более тяжелые частицы пыли в бункер для сбора. Оставшиеся более легкие частицы пыли попадают в фильтрующие мешки, где и собираются. Чистый воздух проходит через фильтр и попадает в воздуховод для чистого воздуха, выходящий через выходной воздуховод.

Периодическая очистка фильтрующих мешков в пылеуловителе

Со временем на фильтре накапливается пыль, поэтому для поддержания непрерывной работы важна периодическая очистка. Периодическая очистка мешков достигается путем подачи короткого импульса сжатого воздуха через продувочную трубу в сопло, установленное непосредственно над каждым отдельным фильтрующим мешком. Этот импульс сжатого воздуха вдувается вниз в каждый мешок. Каждый ряд мешков получает короткий импульс воздуха длительностью примерно 100 ~ 450 мсек. Воздух под давлением создает волну сжатия в каждом мешке, заставляя его стряхивать собранную на мешочном фильтре пыль в расположенный ниже бункер. За один раз очищается только часть рукавов фильтра, чтобы ограничить или предотвратить время простоя.

Контроль перепада давления на импульсной рукавной фильтровальной установке

Для контроля перепада давления на фильтрах производитель поставляет дифференциальный манометр Magnehelic®, серия 2000. Когда перепад давления (из-за скопления пыли на фильтре) указывает на необходимость очистки, контроллер таймера пылесборника серии DCT500ADC активируется вручную, чтобы запустить цикл очистки, в котором электромагнитные клапаны выпускают импульсы воздуха. В результате пыль удаляется из фильтров и попадает в бункер для хранения. Вместо манометра Magnehelic® можно использовать дифференциальный манометр Minihelic®, серия 2-5000, а если требуется автоматическая очистка, то реле перепада давления Photohelic®, серия A3000, обеспечивает электрический контакт для включения цикла очистки, когда перепад давления достигает заданного предела.

Как определить повреждение фильтрующего мешка пылеуловителя на ранней стадии

В случае разрыва фильтрующего мешка твердые частицы пыли будут проникать через него и выходить в прозрачную трубу. В зависимости от отрасли это может привести к нарушению EPA. Монитор твердых частиц серии DPM и датчик твердых частиц серии PMS вместе составляют систему контроля твердых частиц в выхлопном потоке пылеуловителей. Количество твердых частиц, выходящих из пылеуловителя, измеряется с помощью индукционной технологии, не требующей особого обслуживания, и отображается на дисплее для удобства просмотра. DPM имеет программируемые пороговые значения утечки для индикации проблем с пылеуловителем, таких как сломанные или протекающие фильтры. Правильное использование системы позволит пользователю выявить поломку фильтров на ранней стадии. Преимущества этой системы включают в себя соблюдение нормативных требований, максимальное извлечение продукта, оптимизацию эффективности фильтрации, предотвращение штрафов и остановок оборудования, а также снижение количества выбрасываемых загрязняющих веществ.

Полезная информация: