Российский производитель и эксклюзивный представитель известных мировых брендов КИПиА
Российский производитель и эксклюзивный представитель известных мировых брендов КИПиА
Этилен и пропилен — это, пожалуй, два самых важных химических соединения, используемых в промышленности. Они являются ключевыми компонентами для производства широкого спектра химических веществ и пластмасс. Этилен, например, является сырьем для производства полиэтилена, который является самым распространенным пластиком в мире. Он также используется для производства этиленгликоля, винилхлорида (предшественника ПВХ), а также растворителей, клеев и чистящих средств. Аналогичным образом пропилен составляет основу полипропилена, который является еще одним широко используемым пластиком. Он также является ключевым компонентом пенополиуретана и используется для производства хладагентов и растворителей; при преобразовании в пропиленгликоль он выступает в качестве увлажнителя, растворителя и стабилизатора в косметике, фармацевтике и пищевой промышленности.
Этилен и пропилен производятся по схожим технологиям: исходное сырье — обычно этан, пропан или нафта — нагревается, смешивается с паром, а затем проходит через печь или трубчатый реактор при температуре до 950 °C. Пар выступает в качестве разбавителя и помогает предотвратить образование нежелательных побочных продуктов, а высокие температуры расщепляют молекулы водорода в процессе, известном как пиролиз, образуя более мелкие молекулы, включая этилен или пропилен, а также сопутствующие продукты.
Газы с трещинами выходят из печи при повышенных температурах и должны быть закалены водой или маслом, чтобы сохранить состав газов и предотвратить вторичные реакции. За закалкой следует сжатие газа, очистка для удаления компонентов кислого газа, а затем сушка на молекулярных ситах для снижения содержания влаги в насыщенных газах. Затем они проходят через ряд дистилляционных колонн для разделения различных продуктов, после чего их подготавливают к последующему распределению по трубопроводам.
Содержание влаги в этилене и пропилене, используемых в качестве сырья для полимеризации, имеет решающее значение. Например, катализаторы, используемые при полимеризации полиэтилена — ПЭВД, ПЭНД и ЛПЭНД — чрезвычайно чувствительны к присутствию влаги, что снижает эффективность катализатора и, соответственно, выход полиэтилена и полипропилена из реакторов.
Поэтому точное и последовательное измерение содержания влаги является одним из важнейших факторов, определяющих качество газа; это особенно актуально при передаче прав собственности, поскольку этилен или пропилен, не соответствующий спецификациям, будет отбракован переработчиками на последующих этапах или, возможно, отправлен на факел — в каждом случае это повлечет за собой значительные расходы и репутационный ущерб.
Следует также отметить, что наличие влаги не только влияет на качество газа и выход полимеризации; она также может реагировать с технологическим газом, образуя кислоты, которые вызывают коррозию трубопроводов и последующего оборудования; в свою очередь, это может увеличить затраты на техническое обслуживание и привести к потенциальным проблемам безопасности.
Решение заключается в мониторинге содержания влаги на ключевых этапах процессов производства, распределения и конечной полимеризации. Это помогает оптимизировать процесс и позволяет производителям подтверждать качество газовой продукции.
Традиционно для этого процесса используются одноканальные датчики влажности и контроллеры. Хотя такая схема эффективна, необходимость использования нескольких устройств на всей технологической установке означает, что она дорогостоящая. Кроме того, это приводит к созданию большой базы установленных приборов, высоким затратам на обслуживание и калибровку, а если приборы поставляются несколькими поставщиками, то оперативному персоналу приходится учиться использовать и обслуживать часто отличающееся оборудование.
Для сравнения, мы можем предложить целый ряд технологий измерения и зондирования влажности и газа, дополненных удаленными многоканальными блоками управления. Это дает возможность руководителям производств и заводов стандартизировать оборудование одного поставщика и тем самым снизить капитальные и эксплуатационные затраты на измерение влажности.
Выбранные нами технологии измерения подходят для измерения влажности как в жидкой, так и в газовой фазе. В линейку продукции входит искробезопасный анализатор Liquidew I.S., в котором используются проверенные металлооксидные керамические датчики, обеспечивающие возможность измерения от 0,01ppmw до точки насыщения. Эта система идеально подходит для использования в сырье нафты вплоть до изомеризации, а также в сырье этилена и полиэтилена для технологических процессов.
Аналогично, наш анализатор влажности Promet EExd предназначен для работы с этиленовым сырьем. Он сертифицирован по стандартам IECEx, ATEX и UKCA как взрывозащищенный прибор с точностью до ± 1 °Cdp и разрешением 0,1 °C.
Мы также предлагаем передовые многоканальные блоки мониторинга и управления технологическими процессами — MCU и MCPM, которые предназначены для комбинированного использования с несколькими датчиками влажности и газа и блоками подготовки проб. Они просты в настройке и использовании, обеспечивают измерение в реальном времени и регистрацию данных критических параметров процесса.
