Манометр — это механический прибор, предназначенный для измерения и контроля давления воздуха, газов или жидкостей в технологических, коммерческих и промышленных системах. Эти устройства работают за счёт давления в системе, то есть показывают значение даже при отсутствии источника питания.
Хотя все манометры предназначены для измерения и контроля давления воздуха, газа и жидкости в системе, их применение зависит от конкретной задачи. Ниже приведён краткий обзор.
Технологические манометры. Технологические манометры предназначены для использования в сложных условиях, характерных для отраслей, таких как нефтепереработка, химическое производство, очистка сточных вод, горнодобывающая промышленность и электростанции. Они применяются, когда:

Коммерческие манометры. Коммерческие манометры - экономичные манометры, которые преимущественно используются в крупносерийном производстве оборудования для изготовителей комплектного оборудования (OEM), а также для общепромышленных работ по техническому обслуживанию. Эти манометры характеризуются следующими признаками:

Промышленные манометры. Промышленные манометры — это полностью сварные, долговечные и экономически эффективные варианты, разработанные для обеспечения безопасности людей в опасных средах. Их применение охватывает оборудование для пищевой промышленности и производства напитков, фармацевтической, сельскохозяйственной, научной отраслей, а также для пожаротушения. Эти манометры отличаются следующими признаками:

Хотя манометр состоит из множества различных компонентов, три основных элемента обеспечивают его функциональность:
Гибкий измерительный элемент. Этот критически важный компонент (также известный как трубка) изготовлен из эластичного материала, который перемещается при изменении давления.
Механизм. Механизм измерительного прибора преобразует движение трубки во вращательное движение для привода стрелки.
Циферблат. Он обеспечивает визуальную индикацию измерения давления.

Используемый чувствительный элемент будет зависеть от требований к давлению в конкретном применении. Ниже приведены некоторые примеры.
Трубка Бурдона. Это распространенный компонент для применений с высоким давлением, часто изготавливаемый из бронзы, стали, нержавеющей стали, Montel и Inconel. Этот тип трубки следует сваривать в зоне наименьшего напряжения трубки для обеспечения максимально длительного и стабильного срока службы.

C-образная трубка. Этот тип трубки Бурдона (имеющий форму буквы «C») изгибается при приложении давления. Они обычно используются для диапазонов давления от 15 psi до 1000 psi.

Спиральные трубки. Эти трубки Бурдона предназначены для более высоких диапазонов давления, начиная от 1000 psi до 30 000 psi. Для диапазонов от 50 000 psi до 100 000 psi используются спиральные трубки из Inconel.

Различные типы чувствительных элементов используются в манометрах, предназначенных для применений с низким давлением. Ниже приведено несколько примеров для ознакомления.
Мембранная коробка. Упругий элемент мембранной коробки состоит из двух гофрированных мембранных пластин, образующих капсулу. Это очень простая и прямолинейная конструкция, которая расширяется или сжимается в ответ на изменения давления.

Сильфоны. Эти чувствительные элементы выполняют ту же функцию, что и капсула с диафрагмой, но используют другую технологию. Тонкостенная гофрированная упругая конструкция расширяется или сжимается вверх и вниз (а не влево и вправо) при изменении давления.

Спиральная трубка / катушка с прямым приводом. В этом элементе катушка поворачивается и раскручивается, когда давление воздействует на трубку катушки, что приводит к движению шкалы. Это движение напрямую приводит в действие указатель без использования передаточного механизма.

Магнитные чувствительные элементы для дифференциальных манометров. При воздействии давления с одной из сторон поршень перемещается туда-обратно в зависимости от того, на какой стороне давление выше. В поршне расположен магнит, который вращает магнит, связанный со стрелкой.

Сдвоенные диафрагменные чувствительные элементы для дифференциальных манометров.
Принцип работы:

| 1 | Кинематическая цепь | 2 | Передаточный рычаг |
| 3 | Измерительный вал | 4 | Рабочая жидкость для передачи давления |
| 5 | Измерительные мембраны | 6 | Соединительный шток |
| 7 | Уплотнительное кольцо (предохранительный клапан) | 8 | Измерительная камера |
Корпуса манометров бывают двух основных типов: с открытой передней частью и со сплошной передней частью.
Открытая конструкция – Между чувствительным элементом и окном не устанавливается перегородка или барьер. Эти корпуса менее дорогие и чаще всего используются в коммерческих применениях с низким давлением.
Сплошная конструкция – Между чувствительным элементом и окном расположена перегородка с минимальными отверстиями. Эти корпуса дороже, но имеют дополнительную функцию безопасности. Это важно для использования в приложениях с высоким давлением на технологических установках, например, где существует возможность разрыва.
Предохранительная пробка – Пробка в стенке корпуса манометра, которая сбросит давление из корпуса в случае утечки элемента.
Материалы корпуса – Корпуса манометров обычно изготавливаются из Реактопластов/Термопластов, Алюминия и Нержавеющей стали или Черного металла.

Существует множество различных стилей смотровых стекол (окон) и вариантов шкал, все из которых зависят от требований к применениям и выбранной модели манометра. Некоторые манометры, например, заполнены жидкостью или имеют ограничения по температуре, что повлияет на тип доступного варианта окна. Вот наиболее распространенные типы смотровых стекол, предлагаемые для манометров:
Прежде чем выбрать тип смотрового окна, следует ознакомиться с техническим паспортом, чтобы узнать, какие варианты доступны.
Размеры циферблатов манометров варьируются от 1,25 до 16 дюймов. Помимо области применения, при выборе размера циферблата манометра необходимо учитывать два основных фактора: местоположение и требования к точности.
1. Местоположение. Это относится к расстоянию, с которого вы хотите считывать показания циферблата. Например, если ваш манометр должен быть виден с большого расстояния, потребуется циферблат большего размера. Выбранный вами размер будет зависеть от того, где расположен манометр по отношению к операторам, которым необходимо его просматривать.
2. Точность. Поскольку размер циферблата является частью точности, существуют рекомендуемые размеры циферблатов в зависимости от ваших требований к точности. Как правило, чем больше размер, тем точнее манометр.
Любой производитель манометров должен соблюдать определенные мировые стандарты ASME: стандарты ASME B40.100 или стандарты EN 837-1, которые специфичны для европейских регионов. Эти стандарты гарантируют, что все манометры функционируют одинаково, обеспечивая визуальное представление о рабочем процессе.
Стандарты ASME B.40.100
| Класс точности | Классы точности ASME B40.100 (± % диапазона) (без учета трения) | Максимальное трение (% диапазона) | Минимальный рекомендуемый размер манометра (угол шкалы 270 град) | ||
| Нижняя 1/4 шкалы | Средняя 1/2 шкалы | Верхняя 1/4 шкалы | |||
| 4A | 0.1 | Должно оставаться в пределах допуска | 8 1/2 | ||
| 3A | 0.25 | 0.25 | 4 1/2 | ||
| 2A | 0.5 | 0.5 | 2 1/2 | ||
| 1A | 1.0 | 1.0 | 1 1/2 | ||
| A | 2.0 | 1.0 | 2.0 | 1.0 | 1 1/2 |
| B | 3.0 | 2.0 | 3.0 | 2.0 | 1 1/2 |
| C | 4.0 | 3.0 | 4.0 | 3.0 | 1 1/2 |
| D | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 3.0 | 1 1/2 |
Стандарты точности EN 837-1
| Класс точности | Классы точности EN 837-1 (± % диапазона) (без учета трения) | Максимальное трение (% диапазона) | ||
| Нижняя 1/4 шкалы | Средняя 1/2 шкалы | Верхняя 1/4 шкалы | ||
| 0.1 | 0.1 | 0.1 | ||
| 0.25 | 0.25 | 0.25 | ||
| 0.6 | 0.6 | 0.6 | ||
| 1.0 | 1.0 | 1.0 | ||
| 1.6 | 1.6 | 1.6 | ||
| 2.5 | 2.5 | 2.5 | ||
| 4.0 | 4.0 | 4.0 | ||
Настраиваемые опции циферблата.
Производители могут адаптировать циферблаты, чтобы показывать, в какой зоне находится ваше показание давления (низкое, нормальное, высокое), указывать на ложное показание или выделять другую информацию по вашему запросу. Они также могут настраивать циферблаты с логотипом компании и предлагать варианты шкал.



Что касается монтажа манометра, существует множество вариантов, включая: