+7 (495) 543 88 54

Пн-Пт: с 9:00 до 17:00 по МСК

Email:

10.09.2024

Типы конвейеров для зерна и зерновых бункеров

Системы зерновых бункеров являются краеугольным камнем современного сельскохозяйственного хранилища, предлагая надежное и эффективное решение для управления собранным зерном. Среди важнейших компонентов этих систем конвейерные системы играют ключевую роль в обеспечении беспрепятственного перемещения зерна в бункерах. В этой статье мы рассмотрим работу различных конвейерных систем, используемых в зерновых бункерах, и проанализируем их функциональность. Кроме того, мы рассмотрим, как инновационные продукты Dwyer Instruments могут улучшить мониторинг и управление этими конвейерными системами.

Виды конвейерных систем для зерновых бункеров

Пневматический конвейер для зерна

Пневматические системы транспортировки используют воздух для перемещения зерна по трубам. Зерно взвешивается в воздушном потоке и подается к месту назначения. Воздуходувка или компрессор генерирует воздушный поток, создавая взвесь частиц зерна, которая затем транспортируется по трубам в нужное место.

Преимущества:

  • Универсальность: Пневматические системы универсальны и могут работать на сложных объектах.
  • Эффективность: Подходит для транспортировки зерна на большие расстояния и в обход препятствий.

Недостатки:

  • Энергоемкость: Пневматические системы могут быть энергоемкими, особенно при транспортировке на большие расстояния.
  • Деградация материала: Высокоскоростной поток воздуха может привести к разрушению материала.

Ленточный конвейер для зерна

Ленточные конвейеры используют непрерывную ленту для транспортировки зерна по горизонтали или под уклоном. Лента, приводимая в движение двигателем, движется с заданной скоростью. Лента вращается на шкивах, образуя петлю, которая переносит зерно от места загрузки к месту выгрузки.

Преимущества:

  • Гибкость: Ленточные конвейеры хорошо адаптируются и могут использоваться для различных целей.
  • Бесперебойная работа: Они обеспечивают непрерывную и бесперебойную транспортировку зерна.

Недостатки:

  • Ограниченный наклон: Наклон может быть ограничен, что делает их менее подходящими для крутых подъемов.
  • Обслуживание ремней: Ремни со временем изнашиваются, что требует регулярного обслуживания и замены.

Шнековый конвейер для зерна

В шнековых конвейерах для перемещения сыпучих материалов, в том числе зерна, используется винтовая лопасть (шнек). Вращение шнека толкает материал вдоль конвейера, горизонтально или под небольшим наклоном. Вращаясь, шнек создает непрерывный поток, перемещая зерно от одного конца конвейера к другому.

Преимущества:

  • Универсальность: Шнековые конвейеры универсальны и могут использоваться для различных материалов и ориентации.
  • Простая конструкция: Они имеют простую конструкцию, что делает их простыми в установке и обслуживании.

Недостатки:

  • Ограниченный наклон: Как и у ленточных конвейеров, наклон ограничен из-за природы шнека, что делает их менее подходящими для крутых подъемов.
  • Износ материала: Абразивные или очень мелкие материалы вызывают износ шнека.

Волочильный цепной конвейер для зерна

В цепных транспортерах используется цепь и лопастной механизм для горизонтального перемещения зерна. Лопасти, прикрепленные через определенные промежутки вдоль цепи, толкают зерно вдоль конвейера. Цепь движется по замкнутому кругу, увлекая за собой зерно. Эта система эффективна для перемещения зерна из одного бункера в другой.

Преимущества:

  • Горизонтальное перемещение: Идеально подходит для горизонтального перемещения зерна между бункерами или хранилищами.
  • Экономия энергии: Часто имеют более низкое энергопотребление по сравнению с другими системами.

Недостатки:

  • Ограниченный наклон: Как и шнековые и ленточные конвейеры, они могут иметь ограничения по наклону.
  • Возможность повреждения материала: В зависимости от конструкции существует риск повреждения материала из-за тянущего движения.

Ковшовый элеватор для зерна

Ковшовые элеваторы состоят из ковшей, прикрепленных к вращающемуся ремню или цепи. Ковши зачерпывают зерно из бункера (снизу) и поднимают его наверх, где оно выгружается. Ковши наполняются по мере прохождения через бункер, а гравитация обеспечивает выгрузку зерна наверх, что позволяет осуществлять вертикальную транспортировку.

Преимущества:

  • Высокая производительность: Ковшовые элеваторы могут эффективно обрабатывать большие объемы зерна.
  • Бережная обработка: Они обеспечивают бережное обращение с зерном, сводя к минимуму его повреждение и порчу.

Недостатки:

  • Требования к площади: Они могут требовать больше вертикального пространства, что может быть ограничением на некоторых предприятиях.
  • Сложность обслуживания: Техническое обслуживание может быть более сложным, особенно для ковшей и ремней.

Приборы для мониторинга и контроля операций по транспортировке зерна

Компания Dwyer Instruments предлагает ряд продуктов, которые улучшают мониторинг и контроль операций по транспортировке зерна. Вот некоторые ключевые продукты Dwyer и их преимущества для конвейерных систем зерновых бункеров:

  • FCLS Промывочный емкостной сигнализатор уровня определяет уровень сыпучих материалов, предотвращая переполнение
  • Емкостной сигнализатор уровня серии CLS2 обеспечивает точный контроль уровня
  • Емкостной уровнемер серии CRF2 обеспечивает непрерывное измерение уровня
  • Взрывозащищенные сигнализаторы уровня Ultra-Mag™ серий E, G и P предназначены для работы во взрывоопасных зонах
  • Лопастной уровнемер серии PLS — Простое и надежное определение уровня
  • Цифровые таймеры/контроллеры серии DCT500A и DCT600 оптимизируют процессы очистки
  • Серия DCS/RDCS Импульсные клапаны с беспружинной мембраной повышают надежность системы
  • Датчики/передатчики твердых частиц серии PMT2 контролируют уровня пыли

Интегрируя эти приборы Dwyer Instruments в системы зерновых конвейеров, специалисты сельского хозяйства могут обеспечить не только эффективное и надежное перемещение зерна, но и повышенную безопасность, сокращение времени простоя и оптимизацию общей производительности системы.

Полезная информация: