Российский производитель и эксклюзивный представитель известных мировых брендов КИПиА
Российский производитель и эксклюзивный представитель известных мировых брендов КИПиА
Применения на аммиачных установках могут быть агрессивными и наносить повреждения оборудованию. Используемые манометры давления должны выдерживать суровые условия работы в аммиачных системах, иначе возможно повреждение оборудования, травмы операторов или простои процесса.
При выборе оптимальных приборов для измерения давления в аммиачных установках следует учитывать следующие факторы:
Материалы, из которых изготовлены приборы, должны выдерживать воздействие аммиака. Цинк, медь и латунь — это материалы, которые не следует использовать в контакте с аммиаком, содержащим воду, из-за возможности коррозии.
Следует быть осторожными с материалами, которые могут вступать в реакцию с процессами аммиака. Водород соединяется с азотом для получения аммиака по процессу Габера–Боша. Азот несовместим с глицерином, поэтому приборы, содержащие глицерин, использовать не рекомендуется.
Viton (Витон) также не устойчив к аммиаку и не должен применяться.
Компоненты приборов должны быть выполнены из нержавеющей стали 316, углеродистой стали или силикона. Также в данных применениях важно использовать манометры с с цельным передним стеклом, поскольку они обеспечивают защиту операторов в случае разрыва прибора во время снятия показаний.
Жидкий аммиак имеет среднюю температуру около −32 °F, поэтому следует убедиться, что прибор давления рассчитан на такую температуру. Если нет, необходимо использовать капиллярную линию между процессом и прибором, чтобы компенсировать низкотемпературные условия.
Пар часто используется в процессе производства аммиака. Для защиты приборов от воздействия пара между прибором и процессом следует устанавливать элементы отвода тепла, такие как спиральные или гибкие сифоны. Необходимо помнить, что, как и в любых паровых системах, сифоны должны быть подготовлены при установке (в нижнюю часть спирали добавляется вода), чтобы создать барьер между прямым паром и контактирующими с рабочей средой частями прибора.
В областях применения, где присутствуют пульсации и вибрации, сухой манометр может быть трудно читаемым и иметь ограниченный срок службы. Влияние вибраций можно уменьшить, используя манометр с жидкостным наполнением или удалив манометр от источника вибрации.
Жидкостное заполнение, как правило, глицерином или силиконовым маслом (хотя, как упоминалось ранее, глицерин следует избегать в аммиачных установках), смазывает механизм, гасит колебания стрелки и изменяет резонансную частоту прибора, что увеличивает срок его службы.
В экстремальных условиях манометр можно установить удаленно и соединить с процессом с помощью гибкой капиллярной линии. Это позволяет разместить манометр на колонне, переборке или панели, изолированной от источника вибрации. Капилляр также выполняет функцию ограничителя потока, снижая интенсивность пульсаций.
Некоторые манометры могут подвергаться избыточному давлению в аммиачных установках. Избыточное давление может деформировать трубку Бурдона, что приведет к смещению калибровки и увеличению рабочей нагрузки на трубку. Высокая рабочая нагрузка повышает риск усталости металла и может привести к разрушению трубки Бурдона и потере герметичности процесса.
Как правило, манометр следует подбирать так, чтобы рабочее давление составляло около 50% от полного диапазона. ASME B40.100 рекомендует, чтобы нормальные рабочие давления манометра находились в пределах 25–75% от полного диапазона.
