Изолирующие кольца — это весьма эффективные устройства, защищающие приборы измерения давления от засоров и коррозии в различных отраслях промышленности. Однако в ряде случаев рекомендуется использовать другие методы изоляции измерительных приборов.
Изолирующие кольца, как правило, используются в водоснабжении/водоотведении, горнодобывающей промышленности и на предприятиях целлюлозно-бумажной отрасли, эффективно предотвращая засоры. Особенно это важно для этих отраслей, поскольку в них присутствуют три общих признака:
Для таких систем одно или несколько измерительных устройств могут быть установлены на изолирующих кольцах, которые монтируются непосредственно в трубопровод. Внутренний диаметр кольца имеет вкладыш, который позволяет давлению среды отклонять и вытеснять заполняющую жидкость (обычно силикон), приводя в действие измерительные приборы.

Хотя изолирующие кольца предназначены для предотвращения засоров, существует несколько случаев, когда этот тип изолятора не будет эффективен. Вот три основных:
Изолирующие кольца обладают ограниченной химической стойкостью. Они состоят из двух компонентов, контактирующих с процессом: футеровки и торцевых пластин. Футеровки изготавливаются исключительно из неметаллических материалов, таких как PTFE, Viton, Buna, EPDM и натуральный каучук. Торцевые пластины, как правило, изготавливаются из нержавеющей стали или окрашенной углеродистой стали, но также могут быть выполнены из пластиков, таких как ацеталь, CPVC, PTFE или PVDF.
Хотя эти материалы обладают некоторой химической стойкостью, выход за пределы перечисленных выше вариантов является сложным и дорогостоящим.
Для применения в агрессивных химических средах, как правило, больше подходят диафрагменные разделительные устройства, поскольку они могут изготавливаться из более широкого спектра материалов, обладающих повышенной устойчивостью к воздействию агрессивных сред. К ним относятся как металлические, так и неметаллические материалы, такие как Hastelloy C276, титан, тантал, Monel и Hastelloy B.
Преимущества использования изолирующих колец по сравнению с традиционными разделителями диафрагменного типа могут быть значительными, особенно с точки зрения обслуживания. Прочные чувствительные элементы и сквозная конструкция сводят к минимуму необходимость технического обслуживания для бесперебойной работы приборов. Однако при использовании в системах с трубами большого диаметра эти преимущества могут быстро потерять свою значимость.
Отрицательные стороны, связанные с изолирующими кольцами большого размера (более 14 дюймов), включают:
В системах с трубами большого диаметра можно применять и другие решения для изоляции приборов:
Конструкция изолирующего кольца предназначена для тяжёлых суспензий с давлением менее 200 psi. Более высокое давление, особенно при использовании газа или воздуха, может привести к проблемам с герметичностью изолирующих колец. Такая ситуация обычно возникает при стендовых испытаниях до установки, а не в процессе фактической эксплуатации.
Калибровка приборов с диапазоном давления ниже 15 psi может быть затруднена. Это особенно актуально для реле давления с уставками ниже 6 psi. В таких случаях приборы могут работать нестабильно на объекте, даже если они откалиброваны на заводе-изготовителе. Низкие диапазоны и уставки давления требуют достаточного усилия со стороны процесса для корректной работы прибора, а также подвержены влиянию таких факторов, как колебания температуры.
При работе с высоким или чрезвычайно низким давлением более эффективным решением являются традиционные разделительные устройства (фланцевые, седловые или с резьбовым соединением), поскольку они могут быть адаптированы под конкретные задачи. Например:
Также нередко проекты предусматривают установку реле давления на изолирующие кольца с уставками до 1 psi. Изолирующие кольца менее чувствительны по сравнению с узлами мембранных разделителей, и механические реле давления не обеспечивают надёжную работу при таких низких уставках.
В заключение, изолирующие кольца имеют исключительно прочную сквозную конструкцию, которая может эффективно защищать ваши приборы при соответствующих условиях. Однако, если установка предполагает воздействие агрессивных химических веществ, высокое давление (выше 200 psi), низкое давление (диапазон менее 15 psi, уставка менее 6 psi) или монтаж на трубопроводы диаметром более 14 дюймов, возможно, стоит рассмотреть вариант с традиционным мембранным разделителем.