Российский производитель и эксклюзивный представитель известных мировых брендов КИПиА
Российский производитель и эксклюзивный представитель известных мировых брендов КИПиА
В процессе производства окиси цинка ключевым этапом является очистка газовой смеси, содержащей частицы оксида цинка, с помощью пылевых камер. Измерение уровня пыли в этих камерах является неотъемлемой частью контроля качества и безопасности производства.
Содержание статьи:
Ротационные уровнемеры являются необходимым инструментом для контроля уровня окиси цинка в пылевых камерах. Они обеспечивают точность, надежность и простота в использовании, что делает их идеальным решением для эффективного и безопасного производства.
Ротационный уровнемер работает по принципу измерения момента инерции вращающегося элемента (лопасти)
Применение ротационных уровнемеров в производстве окиси цинка:
• Контроль уровня осажденной окиси цинка в пылевых камерах позволяет оптимизировать процесс очистки газа и увеличить выход продукции.
• Своевременное очищение пылевых камер от осажденной окиси цинка позволяет сохранять их производительность и предотвращает переполнение.
• Контроль уровня окиси цинка помогает обеспечить безопасную эксплуатацию пылевых камер и снизить риск аварий.
Вводные данные от заказчика:
Для решения задачи контроля уровня пыли в пылевых камерах на производстве окиси цинка, первоначально был предложен ротационный уровнемер флажкового типа производства компании Innolevel (Европа).
Предварительный анализ:
• Розничная цена для заказчика была определена в 120 000 рублей.
• Анализ практического опыта применения уровнемеров Innolevel показал, что они не обладают достаточной стойкостью в агрессивных средах при температурах до +600°C.
Техническая оценка:
Ранее используемый заказчиком уровнемер Innolevel был изготовлен из стали AISI304. Этот материал отличается недостаточной твердостью и коррозионной стойкостью в условиях высоких температур и агрессивных сред.
Решение:
В результате анализа технических характеристик и опыта эксплуатации уровнемеров Innolevel, заказчик принял решение отказаться от этого варианта из-за несоответствия требованиям надежности и долговечности в условиях работы в пылевой камере.
Для обеспечения надежной работы уровнемера в условиях высоких температур и агрессивных сред были определены следующие требования к материалам:
• Стойкость к агрессивным средам: Материал должен обладать высокой коррозионной стойкостью.
• Стойкость при температуре до +600°C: Материал должен выдерживать высокие температуры без деформации и потери прочности.
Поиск альтернативного решения:
В процессе поиска оптимального решения было получено предложение от китайской компании, специализирующейся на производстве уровнемеров. Компания предложила ротационный уровнемер с характеристиками, соответствующими требованиям заказчика.
Анализ материалов:
• AISI310M: Сталь AISI310M, используемая в китайском уровнемере, отличается высокой стойкостью к агрессивным средам, что соответствует основному требованию заказчика.
• AISI316Ti: После консультации с российскими поставщиками металла была предложена сталь AISI316Ti, содержащая титан, что повышает ее прочность и коррозионную стойкость.
В результате внимательного анализа технических характеристик и сравнения материалов, было принято решение заказать ротационный уровнемер из стали AISI316Ti.
Дополнительная защита электроники:
В условиях высокой температуры существует риск перегрева и выхода из строя электроники в «голове» уровнемера, изготовленной из сплава алюминия. Для предотвращения этого было решено оснастить уровнемер термоотводом (охладителем) в виде радиатора.
Так как заказчик стремился обеспечить максимальную долговечность уровнемера, при этом упростив процедуру установки и обслуживания, мы предложили дополнительно защитить погружную часть уровнемера и использовать складную лопасть.
Для защиты зонда уровнемера, имеющего длину 350 мм или 600 мм, от агрессивной среды в пылевой камере, он будет установлен в защитную трубу. В этом случае контакт с агрессивной средой будет осуществляться только через лопасть зонда.
Чтобы упростить процесс установки зонда в защитную трубу, лопасть будет выполнена складной (подпружиненной).
Процесс установки:
1. Лопасть зонда складывается для уменьшения габаритов.
2. Сложенный зонд протаскивается внутри защитной трубы.
3. Защитная труба с установленным внутри зондом монтируется в пылевую камеру.
4. При погружении зонда лопасть раскладывается под действием пружины, обеспечивая правильное измерение уровня материала.
Данное решение обеспечит дополнительную защиту зонда от агрессивной среды и упростит процесс установки и обслуживания уровнемера.
